Bảng Mã Lỗi Máy Nén Khí Hanshin: Nguyên Nhân, Cách Khắc Phục

Bảng mã lỗi máy nén khí Hanshin là thông tin quan trọng giúp người dùng nhận biết và xử lý sự cố kịp thời. Tuy hãng không công bố chi tiết mã lỗi cho người dùng cuối, nhưng dựa vào tín hiệu trên màn hình, đèn cảnh báo và triệu chứng thực tế, bạn vẫn có thể xác định được nguyên nhân. Hãy cùng bài viết này tìm hiểu cách nhận diện lỗi thường gặp trên máy nén khí Hanshin cũng như hướng xử lý hiệu quả.

Xem thêm:

• Bảng mã lỗi máy nén khí Ingersoll Rand và cách khắc phục
• Bảng mã lỗi máy nén khí Atlas Copco: nguyên nhân, cách khắc phục
• Bảng Mã Lỗi Máy Nén Khí Fusheng: Nguyên Nhân Và Cách Khắc Phục

1. Về bảng mã lỗi máy nén khí Hanshin

Máy nén khí Hanshin được trang bị màn hình hiển thị cảnh báo điện tử, tuy nhiên hãng không công bố chi tiết bảng mã lỗi cho người dùng cuối. Vì vậy, việc xác định sự cố cần dựa trên tình trạng vận hành của máy, tín hiệu trên màn hình điều khiển và đèn cảnh báo. Nắm rõ nguyên nhân và triệu chứng sẽ giúp kỹ thuật viên nhanh chóng khoanh vùng sự cố và đưa ra biện pháp xử lý chính xác.

Đối với dòng AL2, khi xảy ra lỗi, cần kiểm tra thông báo lỗi trên màn hình hoặc đèn báo, tuyệt đối không tiếp tục vận hành cho đến khi khắc phục xong. Trong trường hợp sự cố phức tạp hoặc chưa rõ nguyên nhân, nên liên hệ trực tiếp với công ty để được hỗ trợ kịp thời.

2. Các sự cố thường gặp trên máy nén khí Hanshin và hướng dẫn khắc phục:

Các sự cố phổ biến và cách khắc phục tương ứng trên máy nén khí Hanshin bao gồm:

Máy Nén Khí Không Chạy

Nguyên nhân:

• Nguồn cấp điện không đủ (mất điện áp, mất pha, mất nguồn đột ngột).
• Lỗi hiển thị trên màn hình điều khiển (mã lỗi, thông báo nguyên nhân lỗi, đèn báo lỗi).
• Nút dừng khẩn cấp (Emergency Stop) bị kích hoạt hoặc bị kẹt.
• Các Rơ le bảo vệ (quá tải, nhiệt) đã nhảy để bảo vệ máy.
• Sai thứ tự pha (đối với lần đầu lắp đặt hoặc sau khi di chuyển máy).
• (Đối với dòng AL2) Đèn báo ON mô tơ chính đang OFF; Áp suất dầu không tăng.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra nguồn cấp điện, các kết nối điện và cầu dao tổng.
• Xem xét màn hình điều khiển để tìm mã lỗi hoặc đèn báo lỗi.
• Xoay hoặc kéo nút dừng khẩn cấp để reset lại.
• Kiểm tra và reset lại các rơ le bảo vệ.
• Kiểm tra lại thứ tự pha của nguồn điện cấp.
• (Đối với dòng AL2) Nhấn đèn moto ON sáng lên; Kiểm tra bơm dầu và mức dầu.

Máy Nén Khí Dừng Do Lỗi Nhiệt Độ Cao

Nguyên nhân:

• Nhiệt độ môi trường xung quanh phòng máy nén khí quá cao hoặc thông gió không thích hợp.
• Mức dầu bôi trơn và làm mát quá thấp.
• Sử dụng sai loại dầu máy nén khí Hanshin khuyến nghị.
• Dàn làm mát dầu bôi trơn quá bẩn.
• Van điều khiển nhiệt độ dầu (van chia nhiệt) không hoạt động.
• Dầu bôi trơn quá bẩn hoặc bị tắc nghẽn (ví dụ: lọc dầu).
• Quạt làm mát máy nén khí không hoạt động.
• (Đối với dòng AL2) Nhiệt độ dầu vượt quá 65°C, Nhiệt độ xả cấp 1 vượt quá 210°C hoặc 235°C, Nhiệt độ hút cấp 2 vượt quá 60°C, Nhiệt độ vòng bi moto chính vượt quá 95°C.

Cách khắc phục:

• Cải thiện hệ thống thông gió và đảm bảo nhiệt độ môi trường không quá cao.
• Bổ sung đủ dầu nếu mức dầu dưới vạch quy định.
• Đảm bảo sử dụng đúng loại dầu Hanshin khuyến nghị.
• Vệ sinh dàn làm mát dầu bôi trơn.
• Kiểm tra hoạt động của van điều khiển nhiệt độ dầu.
• Kiểm tra chất lượng dầu và đường dầu (ví dụ: lọc dầu).
• Đảm bảo quạt làm mát hoạt động bình thường.
• (Đối với dòng AL2) Nếu nhiệt độ dầu cao: Điều chỉnh mức dầu, làm sạch màng lọc và bộ giải nhiệt, kiểm tra các van điều khiển nhiệt. Nếu nhiệt độ dầu xả cấp 1 cao: Vệ sinh hoặc thay thế lọc gió, hạ nhiệt độ môi trường xuống dưới 40°C, làm sạch dàn giải nhiệt. Nếu nhiệt độ dầu xả cấp 2 cao: Kiểm tra giàn giải nhiệt, làm sạch giàn giải nhiệt, thông gió.

Máy Nén Khí Có Hoạt Động Nhưng Chạy Không Tải (Không Lên Áp Suất)

Nguyên nhân:

• Không có nguồn điện cấp đến van điện từ điều khiển van hút (van tiết lưu).
• Cuộn dây van điện từ bị cháy hoặc cơ cấu chấp hành bị kẹt.
• Van hút bị kẹt ở vị trí đóng hoặc mở không hết.
• (Đối với dòng AL2) Bỏ chế độ chạy không tải hoặc chế độ chạy chỉnh tay chạy không tải; 4 cổng của van điện từ có vấn đề.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra nguồn điện cấp đến van điện từ.
• Kiểm tra độ thông mạch và hoạt động của van điện từ.
• Đảm bảo van hút mở hoàn toàn khi máy nén khí chạy.
• (Đối với dòng AL2) Bỏ chế độ chạy chỉnh tay chạy không tải; Kiểm tra van điện từ.

Máy Nén Khí Chạy Công Suất Thấp Hoặc Không Tạo Đủ Áp Lực

Nguyên nhân:

• Nhu cầu sử dụng khí nén quá thấp (máy chạy không tải liên tục) hoặc có sự rò rỉ khí nén trên hệ thống đường ống.
• Van tiết lưu (van hút) của máy nén khí không mở hoàn toàn.
• Chênh lệch áp suất lọc tách dầu lớn hơn 3kg/cm² (hoặc giá trị khuyến nghị của nhà sản xuất) do lọc cũ bị nghẹt.
• Lọc khí đầu vào máy nén khí bị tắc nghẽn.
• Lọc khí trên đường ống bị tắc.
• (Đối với dòng AL2) Van tiết lưu và van gió không mở hoàn toàn; Van tiết lưu bị bẩn.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra nhu cầu sử dụng và rò rỉ khí nén.
• Kiểm tra van tiết lưu (van hút) có mở hoàn toàn không.
• Thay thế lọc tách dầu mới nếu áp suất chênh lệch lớn.
• Kiểm tra và vệ sinh hoặc thay thế lọc khí đầu vào.
• Kiểm tra và thay thế lọc khí trên đường ống nếu bị lỗi.
• (Đối với dòng AL2) Kiểm tra van tiết lưu và van gió; Kiểm tra và đưa ra biện pháp xử lí van tiết lưu bị bẩn.

Van An Toàn Liên Tục Xả Khí Hoặc Đồng Hồ Áp Suất Báo Khí Nén Quá Cao

Nguyên nhân:

• Công tắc áp suất (Pressure Switch) được cài đặt sai hoặc hoạt động không đúng chức năng.
• Van hút không đóng hoàn toàn khi máy nén khí chuyển sang chế độ không tải.
• Van điện từ điều khiển chế độ load/unload hoạt động bất thường.
• Lọc tách dầu bị tắc nghẽn nghiêm trọng (nếu van an toàn đặt trước lọc tách dầu).
• (Đối với dòng AL2) Áp suất làm việc đặt cao quá mức; 4 cổng van điện từ hoạt động kém hiệu quả; Cảm biến áp suất đường ống bị bẩn; Đang đóng xóa đường ống.

Cách khắc phục:

• Đảm bảo công tắc áp suất được cài đặt và làm việc đúng.
• Đảm bảo van hút đóng hoàn toàn khi máy chuyển sang chế độ không tải.
• Đảm bảo van điện từ hoạt động bình thường.
• Kiểm tra lọc tách dầu nếu bị tắc nghẽn.
• (Đối với dòng AL2) Kiểm tra áp suất làm việc; Kiểm tra van điện từ; Kiểm tra kết nối đường ống và khóa.

Dầu Máy Nén Khí Thoát Ra Nhiều Cùng Với Khí Nén

Nguyên nhân:

• Lọc tách dầu quá cũ hoặc bị hỏng.
• Đường hồi dầu (ống hút dầu thừa) bị tắc/nghẽn.
• Nhiệt độ máy nén khí quá cao làm hỏng lọc tách dầu.
• Đổ quá nhiều dầu vào máy.
• Sử dụng sai loại dầu máy nén khí.
• (Đối với dòng AL2) Bộ xả hơi dầu bị khóa; Quá nhiều dầu.

Cách khắc phục:

• Thay thế lọc tách dầu định kỳ.
• Vệ sinh hoặc thông tắc đường hồi dầu.
• Kiểm tra và xử lý nguyên nhân gây nhiệt độ cao.
• Kiểm tra và xả bớt dầu về đúng mức quy định.
• Đảm bảo sử dụng đúng loại dầu.
• (Đối với dòng AL2) Làm sạch hoặc thay bộ xả khí; Điều chỉnh mức dầu.

Nước Có Lẫn Nhiều Trong Khí Nén Đầu Ra

Nguyên nhân:

• Các bẫy nước (van xả nước tự động) không hoạt động tốt.
• Máy sấy khí không hoạt động bình thường.
• Nhiệt độ điểm sương trong máy sấy khí không nằm trong dải cho phép (thường từ 0°C đến 10°C).
• (Đối với dòng AL2) Dầu bị lẫn nước (khi mức dầu tăng mà không cần bổ sung).

Cách khắc phục:

• Đảm bảo các bẫy nước hoặc van xả nước tự động hoạt động tốt và xả nước ngưng tụ thường xuyên.
• Kiểm tra và sửa chữa máy sấy khí.
• (Đối với dòng AL2) Thay dầu hoặc xử lí rò rỉ.

Rơ le Bảo Vệ Quá Tải Máy Nén Khí Hoạt Động (Lỗi Thường Xuyên Xảy Ra)

Nếu dòng điện động cơ quá cao (quá dòng):

Nguyên nhân:

• Đầu nén trục vít bị kẹt (bó hoặc vòng bi bị hỏng).
• Động cơ đang gặp sự cố về cách điện (chập cháy), độ cách điện thấp hơn 10 MΩ.
• Điện áp bị sụt áp 10% khi máy chạy có tải.
• Điện áp và dòng điện không cân bằng ở cả ba pha.
• (Đối với dòng AL2) Động cơ chính, động cơ quạt, động cơ bơm dầu quá tải; Chất làm mát bất thường.

Cách khắc phục:

• Thử quay đầu nén trục vít bằng tay (sau khi tắt nguồn và xả hết áp suất). Nếu không quay được hoặc quay rất nặng, cần bảo dưỡng hoặc thay thế vòng bi bị hỏng.
• Liên lạc với nhà cung cấp máy nén khí hoặc chuyên gia điện nếu độ cách điện thấp.
• Kiểm tra dây dẫn điện hoặc nguồn điện cung cấp, kiểm tra lại các mối nối tiếp xúc.
• Đảm bảo điện áp và dòng điện cân bằng ở cả ba pha.
• (Đối với dòng AL2) Nếu dòng điện cao hơn thiết kế, kiểm tra điện áp, vệ sinh giàn giải nhiệt, tham khảo công ty máy nén khí nếu đầu nén cấp 1,2 bất thường.

Nếu dòng điện động cơ vẫn trong dải cho phép mà rơ le bảo vệ quá dòng vẫn nhảy:

• Nguyên nhân: Rơ le bảo vệ có thể bị hỏng hoặc quá nhạy.
• Cách khắc phục: Cần thay thế rơ le mới.

Các thông báo cảnh báo trên Micom (máy nén đang chạy) (Dòng AL2)

• AIR Fil.CHANGE: Thay lọc gió và cài đặt lại (sau 8000 giờ làm việc).
• OIL Fil.CHANGE: Thay lọc dầu và cài đặt lại (sau 8000 giờ làm việc).
• OIL CHANGE: Thay dầu và cài đặt lại (sau 8000 giờ làm việc).
• OIL BREATHE FILTER: Thay và cài đặt lại (sau 3000 giờ làm việc).
• MOTER GREASE CHANGE: Thay và cài đặt lại (sau 2000 giờ làm việc).

Các sự cố khác (Dòng AL2):

Áp suất dầu thấp:

• Nguyên nhân: Mức dầu thấp; Nhiệt độ cao; Van điều khiển áp dầu hoặc bơm không hoạt động.
• Cách khắc phục: Bổ sung thêm dầu; Vệ sinh và kiểm tra van áp suất dầu.

Nước giải nhiệt trộn lẫn với dầu:

• Nguyên nhân: Gioăng trong đầu nén hỏng.
• Cách khắc phục: Liên hệ nhà sản xuất.

Màn hình Micom không sáng khi bật điện:

• Nguyên nhân: Nguồn điện vào Micom có vấn đề.
• Cách khắc phục: Kiểm tra và thay thế cầu chì.

Bơm dầu chạy ồn bất thường:

• Nguyên nhân: Mức dầu thấp; Tắc bể dầu.
• Cách khắc phục: Điều chỉnh mức dầu; Sửa chữa hoặc thay thế.

Khi nhấn nút Start bơm dầu chạy kết thúc trong 2 phút:

• Nguyên nhân: Áp suất dầu không tăng.
• Cách khắc phục: Kiểm tra lọc dầu và mức dầu.

Khi nhấn nút Start bơm dầu chạy và kết thúc trong 13 giây sau đó moto chính chạy:

• Nguyên nhân: Tín hiệu phản hồi của nam châm điện bất thường.
• Cách khắc phục: Kiểm tra đường tín hiệu nam châm.

Khí xả và rò rỉ quá mức:

• Nguyên nhân: Bộ xả hơi dầu bị khóa; Quá nhiều dầu.
• Cách khắc phục: Làm sạch hoặc thay bộ xả khí; Điều chỉnh mức dầu.

Áp suất vào giàn giải nhiệt quá thấp:

• Nguyên nhân: Lọc gió quá bẩn; Khí nén qua cấp 1 bị rò rỉ.
• Cách khắc phục: Làm sạch hoặc thay thế lọc gió.

Áp suất vào giàn giải nhiệt quá cao:

• Nguyên nhân: Nhiệt độ hút cấp 2 quá cao.
• Cách khắc phục: Làm sạc giàn giải nhiệt.

Mức dầu tăng mà không cần bổ sung thêm:

• Nguyên nhân: Dầu bị lẫn nước.
• Cách khắc phục: Thay dầu hoặc xử lí rò rỉ.

Tải/không tải chạy liên tục:

• Nguyên nhân: Tổn thất áp suất trong dòng khí của van 1 chiều; Cài đặt lại áp suất chênh lệch.
• Cách khắc phục: Kiểm tra van 1 chiều; Cài đặt lại áp suất chênh áp.

Máy nén dừng dưới mức không tải và nhiệt độ dầu xả cấp cao:

• Nguyên nhân: Van 1 chiều mở.
• Cách khắc phục: Kiểm tra van 1 chiều.

Kết luận

Tóm lại, bảng mã lỗi máy nén khí Hanshin tuy không được công bố chi tiết nhưng người dùng hoàn toàn có thể nhận biết sự cố thông qua màn hình và đèn cảnh báo. Bài viết trên đây đã chia sẻ nguyên nhân và cách khắc phục một số lỗi thường gặp, giúp bạn vận hành thiết bị an toàn và hiệu quả hơn. Hy vọng những thông tin này sẽ hữu ích cho quá trình sử dụng của bạn. Đừng quên theo dõi Thiết Bị Việt Á để cập nhật thêm nhiều kiến thức và kinh nghiệm hữu ích khác nhé!

Ngô Văn Hùng